鋼管混凝土澆筑施工時主要的技術(shù)要求有哪些

最近經(jīng)常有小伙伴私信詢問鋼管混凝土澆筑施工時主要的技術(shù)要求有哪些相關(guān)的問題，今天，大學路小編整理了以下內(nèi)容，希望可以對大家有所幫助。

本文目錄一覽：

• 1、鋼管混凝土澆筑施工時主要的技術(shù)要求有哪些
• 2、水中砼澆筑的技術(shù)控制要點？
• 3、混凝土澆筑有哪些技術(shù)要求

鋼管混凝土澆筑施工時主要的技術(shù)要求有哪些

GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》
8.3混凝土澆筑
8.11澆筑混凝土前，應清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干
燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度髙于35°C
時，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。
8.3.2混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑。
8.13混凝土應分層澆筑，分層厚度應符合本規(guī)范第8.4.6條
的規(guī)定，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。
8.3.4混凝土運輸、輸送人模的過程應保證混凝土連續(xù)澆筑,
從運輸?shù)捷斔腿四５难永m(xù)時間不宜超過表8.
3.
4-1的規(guī)定，且不
應超過表8.
3.
4-2的規(guī)定。摻早強型減水劑、早強劑的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設計及施工要求，通過試驗確
定允許時間。
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水中砼澆筑的技術(shù)控制要點？

一、 混凝土的質(zhì)量控制：
1、原材料質(zhì)量。原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的最終質(zhì)量及施工性能，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，嚴禁超過規(guī)范規(guī)定的范圍，如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)，細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。嚴禁使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還需要通過干炒法測定砂子含水率，調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標號在P.O32.5以上的水泥。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規(guī)范要求。
2、水下混凝土的配合比：水下混凝土的配合比應符合JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《水下混凝土施工規(guī)范》（DL/TS144--2001）等的規(guī)定?；炷恋呐浜媳缺仨毰c導管灌注水下混凝土相適應，混凝土的含砂率一般為45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。為改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑等，摻進外加劑前，必須經(jīng)過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻進量和摻進程序。如灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為 0.56）時，混凝土的強度才能達到35Mpa，但由于坍落度（18—22cm）過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結(jié)時間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)省40公斤左右，而且在坍落度達到18—22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結(jié)時間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。規(guī)范所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量根據(jù)實際情況做適當調(diào)整（保持水灰比不變）。
3、水下混凝土的性能：水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3—5cm，配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7—9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般為10—14cm，初凝時間在4小時以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配制強度為35Mpa，凝結(jié)時間在10小時以上，坍落度一般為18—22cm的大坍落度超緩凝混凝土。
二、施工準備工作
對施工設備質(zhì)量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備、機具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本條件。
1）施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足以應付施工過程中可能發(fā)生的斷電情況。
2）留意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù)目上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。
3）導管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注混凝土骨料級配要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導管平直，無穿孔裂紋，導管接口處應有彈性密封墊圈。假如導管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸進會引起事故，因此施工之前須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。
4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機具使用前都應進行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。同時，儲料斗的大小要滿足首次封底混凝土存儲數(shù)目的要求。
三、施工注意事項
1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要正確。鋼筋籠在精確就位后必須進行加固，防止浮籠或移位，鋼筋籠安放到位后安設導管，導管盡量放置在孔中心，同時在水下混凝土灌注過程中拆除導管時要保證豎直吊拆不晃動，緩慢進行。
2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放進混凝土，確認初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌進首批混凝土進行封底，混凝土封底時，導管埋深控制在1.5m左右。
3）留意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進進。假如出現(xiàn)這種導管進水現(xiàn)象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導管灌注。
4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝，將阻止后灌進的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的公道埋深。此時要留意，混凝土灌注過程中出現(xiàn)不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管，迫使混凝土灌注。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應留意灌注速度。
5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70％時，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土取出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠進導管下形成泥心。
四、混凝土澆筑后的維護
混凝土澆筑完畢后，上部混凝土開始初凝時，因解除對鋼筋籠的固定，以保證鋼筋籠隨混凝土的收縮而變形，避免鋼筋與混凝土之間的粘接力的損失?；炷翉姸却笥谠O計值的25%后，方可拆除護筒或模版。鑿除多余混凝土應采用手工操作，不得使用爆破或其他影響其質(zhì)量的方法。

混凝土澆筑有哪些技術(shù)要求

1. 澆筑混凝土前應對支架模板鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后才可以澆筑；模板內(nèi)德雜物積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板乳癰縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。
2. 澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。

3. 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時應采取以下措施，防止混凝土離析：

（1）從高處直接傾卸時，其自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

（2）當傾卸高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。

（3）在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.

4. 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下次混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上傳混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾卸面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

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